Dijkstra Plastics blijft innoveren en automatiseren
18 juli 2025
Binnen onze productielocaties in zowel Haaksbergen als Almelo is het essentieel dat we constant in beweging blijven en vooruitstrevend zijn in onze processen. Een hightech productieomgeving zorgt voor meer nauwkeurigheid en optimalisaties binnen de productie en is ook erg inspirerend om mee te werken.
Met trots vertellen wij dat we voortdurend investeren in de verdere verduurzaming van ons volledige proces. Dat klinkt misschien wat abstract. Daarom nemen we u graag mee in de meest recente ontwikkelingen en laten we zien hoe we de weg naar onze en úw verpakkingsemmers nog soepeler laten verlopen.
Duurzamer produceren met een geoptimaliseerde palletiseerunit en slimme AGV’s
In onze productieomgeving rijdt inmiddels ons nieuwe AGV-systeem met compacte, zelfrijdende palletwagens in testmodus rond. Deze slimme voertuigen verzamelen emmers volledig automatisch en brengen ze naar onze palletiseerunit, zonder menselijke tussenkomst. Onlangs is er een elektrostatisch ontladende (ESD-)vloer aangebracht, waardoor we binnenkort volop operationeel kunnen zijn met dit geavanceerde systeem.
Onze verouderde, grotere zelfrijdende palletwagens (Frog pallet-AGV’s) gaan binnenkort met pensioen. Ze maken plaats voor hypermoderne Wewo pallet-AGV’s, die straks intensief gaan samenwerken met de MSK-machines op beide locaties.
Nieuwe MSK-verpakkingsmachines
Op dit moment maken we in Haaksbergen nog gebruik van een MSK-krimphoesmachine. In Almelo ontvangen we een deze weken een nieuwe MSK-stretchhoesmachine, die na uitvoerige tests in gebruik wordt genomen. Op termijn zal ook de machine in Haaksbergen worden vervangen door een variant die met stretchhoezen werkt. Daarmee stappen we geleidelijk over op een ander type omverpakking voor al onze pallets. Voor onze klanten betekent dit, afgezien van een iets ander uiterlijk, zo min mogelijk verandering.
Wat zijn de voordelen van stretchhoezen?
Stretchhoezen zijn milieuvriendelijker omdat ze niet met gas hoeven te worden verwarmd. Dat betekent een flinke besparing op energieverbruik én CO₂-uitstoot. Tevens zijn stretchhoezen een stuk dunner dan krimphoezen waardoor er minder verpakkingsmateriaal wordt gebruikt.
Voorheen waren stretchhoezen technisch niet geschikt voor toepassing in onze MSK-unit. Dankzij recente productverbeteringen kunnen we ze nu echter wel effectief inzetten binnen onze productieprocessen.
Meegespoten beugels
In het productieproces zijn nog altijd menselijke handelingen nodig. Zo worden bij bepaalde emmers de beugels handmatig aangebracht. Dit is een tijdrovende klus, zeker wanneer het om duizenden beugels gaat. Het betreft over het algemeen modellen waarvoor géén geschikte beugelautomaat beschikbaar is. We beschikken namelijk al jaren over enkele lijnen die met een beugelautomaat werken. Dit vermindert weliswaar de hoeveelheid handwerk, maar voegt nog steeds extra stappen toe aan het productieproces. Stappen die met de juiste investeringen nóg efficiënter kunnen verlopen.
Daarom hebben we de afgelopen maanden geïnvesteerd in meerdere spuitgietmachines waarbij de beugel gelijktijdig met de emmer wordt meegespoten. Dit bespaart niet alleen extra handelingen, maar creëert ook ruimte in de fabriek voor andere machines. Dankzij deze ontwikkeling nemen machines repetitieve taken over van onze medewerkers, zodat zij zich kunnen richten op het overige productieproces.
Upgrade cameracontrolesystemen
Zoals hierboven benoemd, zijn onze productiemedewerkers onmisbaar in de productieomgeving. Zij vormen het menselijke oog dat met toewijding onze producten tot aan het transport begeleidt.
Op veel machines zijn al cameracontrolesystemen aanwezig die digitale controles uitvoeren op onze emmers met IML label. Deze systemen worden de komende tijd verder ge-upgrade naar een meer geavanceerde versie welke ook makkelijker te bedienen is. Dit moet ervoor zorgen dat kwaliteitscontroles tijdens het productieproces nog nauwkeuriger worden uitgevoerd. Deze combinatie zorgt ervoor dat wij een nog betere kwaliteit producten leveren.
Inzicht in onze optimalisaties
Met dit kijkje achter de schermen hopen we u een helder beeld te geven van de optimalisaties waar wij continu aan werken. We zijn trots op de verbeteringen die we realiseren, stuk voor stuk stappen die bijdragen aan een efficiënter proces en een nóg betere aansluiting tussen productie en klant.
